Adedi: | 1 set |
fiyat: | 100000-300000 USD/set |
standard packaging: | talep üzerine |
Delivery period: | 20-50 iş günü |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Supply Capacity: | 30 iş günü başına 2 set |
Dikey değirmen, elektrik, metalürji, çimento, kimyasal, metal olmayan madenler vb. gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir öğütme ekipmanıdır.
Temel olarak çimento hammaddesi, klinker, elektrik santrali kükürtsüzleştirme kireç tozu, slag tozu, manganez cevheri, alçı, kömür, barit, kalsit vb. gibi malzemelerin öğütülmesi ve işlenmesi için kullanılır.
Yapısal özellikler
Temel olarak öğütme diskinden, öğütme silindirinden, toz seçicisinden, basınç aygıtından, aktarım aygıtından, kafesinden ve diğer parçalardan oluşur.
Dökme diski: malzemeleri taşır ve üzerlerinde öğütme işlemini gerçekleştirir.
Döşeme silindir: Döşeme diski üzerindeki malzemeyi yuvarlayıp öğütür.
Toz seçici: ürün inceliğini sağlamak için kalifiye ince toz ve kaba toz ayırmak için kullanılır.
Basınç aygıtı: öğütme silindirinin öğütme basıncını sağlar.
Aktarım aygıtı: öğütme diskinin döndürülmesini sağlar.
Çalışma prensibi
Malzeme besleme kapısından öğütme diskinin merkezine girer ve santrifugal kuvvetin etkisiyle öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder.Mahim silindir, basınç aygıtının etkisi altında malzemeyi ezir ve öğütür.. Toplama malzemesi yüksek hızlı hava akışı ile toz seçme makinesine getirilir ve nitelikli ince toz bitmiş ürünler olarak toplanır,kaba toz yeniden öğütmek için öğütme diske geri döndürülürken.
Avantaj
Yüksek öğütme verimliliği: Malzeme katmanı öğütme ilkesini benimseyerek, enerji kullanım oranı yüksektir.
Küçük ayak izi: Kompakt yapısı ile geleneksel küre değirmenlerine kıyasla daha küçük bir alanı kaplar.
Güçlü kurutma yeteneği: aynı anda malzemeleri kurutmak için sıcak hava kullanabilir.
Çalıştırılması kolay: yüksek otomatiklik derecesi, istikrarlı ve güvenilir çalışma.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve toz emisyonlarını azaltabilir.
Uygulama alanı
Modern endüstriyel üretimde dikey değirmenler önemli öğütme ekipmanlarından biri haline geldi.
Model ve ana parametreler
Model |
Beslenme Granülerlik mm |
beslenme Nem % |
Ürünün inceliği - Evet. |
Üretim T/h |
Ürün nem % |
Güç Kw |
|
HLM | 800 | <15 | < 5 | 10-40 | 1-3 | ≤ 1 | 55 |
1250 | <20 | < 5 | 10-40 | 2-7 | ≤ 1 | 132 | |
2400 | <40 | < 5 | 10-40 | 10-39 | ≤ 1 | 630 |
HLM tipi ultra ince dikey değirmen
Model | Döşeme diski çapı | çıkış | yem malzemesi parçacıkları | yem malzemesi nem | ürün inceliği | Ürün nemliği | Motor gücü |
HLM10/2x800 | 800 mm | 1-3 ton/saat | 0-15 mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 55kW |
HLM16/2x1250 | 1250 mm | 2-7 ton/saat | 0-20mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 132kW |
HLM16/2x1250 | 1250 mm | 2-7 ton/saat | 0-20mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 132kW |
HLM29/4x2400 | 2400mm | 10-39 ton/saat | 0-40 mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 630kW |
MLK tipi sıvı dikey değirmen
Model | öğütme silindirleri | özellikleri | öğütme halkası özellikleri | çıkış | Motor gücü | Malzeme nem içeriği | En fazla besleme boyutu |
MLK33.3 | 3 | 1700 mm | 3300mm | 55000kg/h ((yaklaşık 55t/h) | 1800kW | % 15 | 70 mm |
LM serisi dikey değirmen
LM-1300: Çeşitli malzemelerin öğütülmesi için uygundur, belirli işleme kapasitesi ve öğütme verimliliği ile, spesifik parametreler üreticiden üreticine değişir.
LM-1700: Büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen güçlü işleme kapasitesine sahip dikey değirmenlerin daha büyük bir modeline aittir.
LUM serisi ultra ince dikey değirmen
LUM15-3X: incelik kontrolünde mükemmeldir, toz inceliği için son derece yüksek gereksinimlere sahip üretim senaryoları için uygundur. Çıktı belirli malzemelere ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
LUM16-3X: LUM15-3X'e benzer şekilde, iyi ultra ince öğütme yeteneğine sahiptir, ancak parametreler çıkış, motor gücü vb. açısından farklı olabilir.
JM serisi dikey değirmen
JM400: Günde 5-150 ton küçük bir üretim kapasitesi ile küçük ölçekli veya deneysel üretim için uygundur.
JM1500: JM400'e kıyasla, öğütme diskinin daha büyük bir çapı ve daha güçlü bir üretim kapasitesi vardır, bu da büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Adedi: | 1 set |
fiyat: | 100000-300000 USD/set |
standard packaging: | talep üzerine |
Delivery period: | 20-50 iş günü |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Supply Capacity: | 30 iş günü başına 2 set |
Dikey değirmen, elektrik, metalürji, çimento, kimyasal, metal olmayan madenler vb. gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir öğütme ekipmanıdır.
Temel olarak çimento hammaddesi, klinker, elektrik santrali kükürtsüzleştirme kireç tozu, slag tozu, manganez cevheri, alçı, kömür, barit, kalsit vb. gibi malzemelerin öğütülmesi ve işlenmesi için kullanılır.
Yapısal özellikler
Temel olarak öğütme diskinden, öğütme silindirinden, toz seçicisinden, basınç aygıtından, aktarım aygıtından, kafesinden ve diğer parçalardan oluşur.
Dökme diski: malzemeleri taşır ve üzerlerinde öğütme işlemini gerçekleştirir.
Döşeme silindir: Döşeme diski üzerindeki malzemeyi yuvarlayıp öğütür.
Toz seçici: ürün inceliğini sağlamak için kalifiye ince toz ve kaba toz ayırmak için kullanılır.
Basınç aygıtı: öğütme silindirinin öğütme basıncını sağlar.
Aktarım aygıtı: öğütme diskinin döndürülmesini sağlar.
Çalışma prensibi
Malzeme besleme kapısından öğütme diskinin merkezine girer ve santrifugal kuvvetin etkisiyle öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder.Mahim silindir, basınç aygıtının etkisi altında malzemeyi ezir ve öğütür.. Toplama malzemesi yüksek hızlı hava akışı ile toz seçme makinesine getirilir ve nitelikli ince toz bitmiş ürünler olarak toplanır,kaba toz yeniden öğütmek için öğütme diske geri döndürülürken.
Avantaj
Yüksek öğütme verimliliği: Malzeme katmanı öğütme ilkesini benimseyerek, enerji kullanım oranı yüksektir.
Küçük ayak izi: Kompakt yapısı ile geleneksel küre değirmenlerine kıyasla daha küçük bir alanı kaplar.
Güçlü kurutma yeteneği: aynı anda malzemeleri kurutmak için sıcak hava kullanabilir.
Çalıştırılması kolay: yüksek otomatiklik derecesi, istikrarlı ve güvenilir çalışma.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve toz emisyonlarını azaltabilir.
Uygulama alanı
Modern endüstriyel üretimde dikey değirmenler önemli öğütme ekipmanlarından biri haline geldi.
Model ve ana parametreler
Model |
Beslenme Granülerlik mm |
beslenme Nem % |
Ürünün inceliği - Evet. |
Üretim T/h |
Ürün nem % |
Güç Kw |
|
HLM | 800 | <15 | < 5 | 10-40 | 1-3 | ≤ 1 | 55 |
1250 | <20 | < 5 | 10-40 | 2-7 | ≤ 1 | 132 | |
2400 | <40 | < 5 | 10-40 | 10-39 | ≤ 1 | 630 |
HLM tipi ultra ince dikey değirmen
Model | Döşeme diski çapı | çıkış | yem malzemesi parçacıkları | yem malzemesi nem | ürün inceliği | Ürün nemliği | Motor gücü |
HLM10/2x800 | 800 mm | 1-3 ton/saat | 0-15 mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 55kW |
HLM16/2x1250 | 1250 mm | 2-7 ton/saat | 0-20mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 132kW |
HLM16/2x1250 | 1250 mm | 2-7 ton/saat | 0-20mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 132kW |
HLM29/4x2400 | 2400mm | 10-39 ton/saat | 0-40 mm | % 5 | 10-40 μm | % ≤ 1 | 630kW |
MLK tipi sıvı dikey değirmen
Model | öğütme silindirleri | özellikleri | öğütme halkası özellikleri | çıkış | Motor gücü | Malzeme nem içeriği | En fazla besleme boyutu |
MLK33.3 | 3 | 1700 mm | 3300mm | 55000kg/h ((yaklaşık 55t/h) | 1800kW | % 15 | 70 mm |
LM serisi dikey değirmen
LM-1300: Çeşitli malzemelerin öğütülmesi için uygundur, belirli işleme kapasitesi ve öğütme verimliliği ile, spesifik parametreler üreticiden üreticine değişir.
LM-1700: Büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen güçlü işleme kapasitesine sahip dikey değirmenlerin daha büyük bir modeline aittir.
LUM serisi ultra ince dikey değirmen
LUM15-3X: incelik kontrolünde mükemmeldir, toz inceliği için son derece yüksek gereksinimlere sahip üretim senaryoları için uygundur. Çıktı belirli malzemelere ve üretim gereksinimlerine bağlıdır.
LUM16-3X: LUM15-3X'e benzer şekilde, iyi ultra ince öğütme yeteneğine sahiptir, ancak parametreler çıkış, motor gücü vb. açısından farklı olabilir.
JM serisi dikey değirmen
JM400: Günde 5-150 ton küçük bir üretim kapasitesi ile küçük ölçekli veya deneysel üretim için uygundur.
JM1500: JM400'e kıyasla, öğütme diskinin daha büyük bir çapı ve daha güçlü bir üretim kapasitesi vardır, bu da büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.